传统的高速钢分为普通的高速钢、高性能高速钢、低合金高速钢等。作为高合金莱氏体钢的高速钢中的碳含量可以超过1%，其中碳化物的种类、数量、尺寸、分布等是决定其性能的重要因素。因此，不同的制造工艺对高速钢的性能有重要的影响。所以在进行高速钢回收时，一定要明确回收对象的制造方法。下面简单介绍两种：

1、传统制造技术。传统铸造高速钢的技术简单，成本低。但是，因为其凝固速度慢，结晶前会形成大量的碳和合金元素的偏析，形成粒间碳化物网。为了消除碳化物的不均匀分布，在高温下反复锻造或轧制使其破碎，均匀分布，但该锻造过程容易破裂，由于加工设备和锻压比的限制，高速钢从铸锭到最终制品，材料在整个过程中的利用率在24%到36%之间。其缺点是：采用传统铸造制造工艺的高速钢在使用中容易产生应力集中，存在脆性大、韧性差、成材率低等缺点。

2、电石渣重熔技术。电渣重熔技术是精炼冶金技术，它是重大冶金技术的进步，特别是对改善高速钢的低倍组织和提高钢材质量有效果。利用该方法可以减少钢水的黄磷含量，提高钢水的洁净度，改善钢的低倍组织。由于电渣锭的冷速度快，钢中的碳化物分布变得更均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑性。这种方法制造出来的产品比较适合进行高速钢回收。

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